SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

ITS審核SQP驗廠項目對于檢驗的要求

1、工廠應建立原材料檢驗標準、過程檢驗標準、成品檢驗標準；
2、工廠應建立抽樣方案，一般為GB2828-2003正常一次抽樣或采用美國軍用標準105E抽樣方案；
3、工廠應規(guī)定過程檢驗的頻次；
4、工廠應形成原材料檢驗的記錄、各個工序過程檢驗的記錄、以及成品最終檢驗的記錄；
5、在制定檢驗標準時應考慮到有害物質鉛的控制要求；
6、供應商的原材料應提供有害物質的第三方檢測報告，工廠每年應有原材料進行有害物質送第三方檢測，驗證供應商提供有害物質合格報告的有效性；
7、工廠提供的檢驗記錄至少要有三個月，一般審核要求為六個月的檢驗記錄。
8、對于人實測數據的檢驗項目，必須體現出實測數據。
9、要有檢驗不合格的情況發(fā)生，不可能三個月或六個月全部檢驗合格，在原材料檢驗過程中發(fā)現不合格，必須要求供應商提供問題的分析和改進的報告，對退貨的產品必須要有重檢的記錄。
10、在過程檢驗中出現的不合格，則必須對不合格進行評審，確定是否報廢、返工或返修，若報廢處理，則必須開出報廢單；若返工處理，則返工后必須要有再檢的記錄。
11、對于有條形碼的產品或標簽，工廠必須要有掃描測試儀，要對條形碼抽查，確認條形碼能被掃描出，要有檢查記錄。
12、對于采購的化學物品也須進行驗證，驗證項目有品名、規(guī)格、合格證、并提供出廠質檢報告及有害物質第三方檢測報告。

以上信息來源于通翔驗廠認證，詳情請登錄

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